Ca tehnologie de inspecție vizuală, tehnologia de măsurare a imaginilor trebuie să realizeze măsurători cantitative. Precizia măsurătorilor a fost întotdeauna un indicator important urmărit de această tehnologie. Sistemele de măsurare a imaginilor utilizează de obicei dispozitive cu senzori de imagine, cum ar fi CCD-urile, pentru a obține informații despre imagine, a le converti în semnale digitale și a le colecta într-un computer, apoi utilizează tehnologia de procesare a imaginilor pentru a procesa semnalele digitale ale imaginii și a obține diversele imagini necesare. Calculul erorilor de dimensiune, formă și poziție se realizează prin utilizarea tehnicilor de calibrare pentru a converti informațiile despre dimensiunea imaginii din sistemul de coordonate al imaginii în informații despre dimensiunea reală.
În ultimii ani, datorită dezvoltării rapide a capacității de producție industrială și a îmbunătățirii tehnologiei de procesare, a apărut un număr mare de produse de două dimensiuni extreme, și anume dimensiuni mari și dimensiuni mici. De exemplu, măsurarea dimensiunilor exterioare ale aeronavelor, măsurarea componentelor cheie ale utilajelor mari, măsurarea EMU. Măsurarea dimensiunilor critice ale microcomponentelor Tendința către miniaturizarea diferitelor dispozitive, măsurarea microdimensiunilor critice în microelectronică și biotehnologie etc., toate aduc noi sarcini tehnologiei de testare. Tehnologia de măsurare a imaginilor are o gamă de măsurare mai largă. Este destul de dificil să se utilizeze măsurători mecanice tradiționale la scară mare și mică. Tehnologia de măsurare a imaginilor poate produce o anumită proporție din obiectul măsurat în funcție de cerințele de precizie. Măriți sau micșorați pentru a îndeplini sarcini de măsurare care nu sunt posibile cu măsurători mecanice. Prin urmare, fie că este vorba de măsurători supradimensionate sau de măsurători la scară mică, rolul important al tehnologiei de măsurare a imaginilor este evident.
În general, ne referim la piese cu dimensiuni cuprinse între 0,1 mm și 10 mm drept micropiese, iar aceste piese sunt definite la nivel internațional drept piese mezoscale. Cerințele de precizie ale acestor componente sunt relativ ridicate, în general la nivel de microni, iar structura este complexă, iar metodele tradiționale de detectare sunt dificil de a satisface nevoile de măsurare. Sistemele de măsurare a imaginilor au devenit o metodă comună în măsurarea microcomponentelor. În primul rând, trebuie să imagisăm piesa testată (sau caracteristicile cheie ale piesei testate) printr-o lentilă optică cu o mărire suficientă pe un senzor de imagine corespunzător. Obținem o imagine care conține informațiile despre ținta de măsurare care îndeplinește cerințele și colectăm imaginea în computer prin intermediul cardului de achiziție a imaginilor, apoi efectuăm procesarea și calculul imaginii prin intermediul computerului pentru a obține rezultatul măsurătorii.
Tehnologia de măsurare a imaginilor în domeniul micro-pieselor are în principal următoarele tendințe de dezvoltare: 1. Îmbunătățirea în continuare a preciziei măsurătorilor. Odată cu îmbunătățirea continuă a nivelului industrial, cerințele de precizie pentru piesele minuscule vor fi îmbunătățite în continuare, sporind astfel acuratețea măsurătorilor tehnologiei de măsurare a imaginilor. În același timp, odată cu dezvoltarea rapidă a dispozitivelor cu senzori de imagine, dispozitivele de înaltă rezoluție creează, de asemenea, condiții pentru îmbunătățirea preciziei sistemului. În plus, cercetările suplimentare privind tehnologia sub-pixel și tehnologia super-rezoluție vor oferi, de asemenea, suport tehnic pentru îmbunătățirea preciziei sistemului.
2. Îmbunătățirea eficienței măsurătorilor. Utilizarea micro-pieselor în industrie este în creștere la nivel geometric, sarcinile grele de măsurare a modelelor de producție și măsurare 100% în linie necesită măsurători eficiente. Odată cu îmbunătățirea capacităților hardware, cum ar fi computerele, și optimizarea continuă a algoritmilor de procesare a imaginilor, eficiența sistemelor de instrumente de măsurare a imaginilor va fi îmbunătățită.
3. Realizarea conversiei microcomponentei din modul de măsurare punctuală în modul de măsurare generală. Tehnologia existentă a instrumentelor de măsurare a imaginii este limitată de precizia măsurării și, practic, imaginează zona caracteristică cheie în componenta minusculă, astfel încât să se realizeze măsurarea punctului caracteristic cheie și este dificil să se măsoare întregul contur sau întregul punct caracteristic.
Odată cu îmbunătățirea preciziei măsurătorilor, obținerea unei imagini complete a piesei și realizarea unei măsurători de înaltă precizie a erorii generale de formă vor fi utilizate în tot mai multe domenii.
Pe scurt, în domeniul măsurării microcomponentelor, eficiența ridicată a tehnologiei de măsurare a imaginilor de înaltă precizie va deveni inevitabil o direcție importantă de dezvoltare a tehnologiei de măsurare de precizie. Prin urmare, sistemul hardware de achiziție a imaginilor a obținut cerințe mai ridicate pentru calitatea imaginii, poziționarea marginilor imaginii, calibrarea sistemului etc. și are perspective largi de aplicare și o semnificație importantă în cercetare. Prin urmare, această tehnologie a devenit un punct fierbinte de cercetare atât în țară, cât și în străinătate și a devenit una dintre cele mai importante aplicații în tehnologia de inspecție vizuală.
Data publicării: 16 mai 2022